錫礦石的密度大于共生礦物的密度。因此，錫礦一般采用重選法。然而，由于礦物中存在各種氧化鐵礦物，如磁鐵礦、赤鐵礦等，這些礦物，如重選或浮選，不能很好地與錫礦分離，因此也將使用磁選或浮選作業。
錫礦選礦生產線工藝流程：
將原礦破碎至20mm，經篩分分為20~4和4~0mm兩個粒級。
預選
將20～4mm礦石進入重介質旋流器進行預選，經過一段棒磨后，采用跳汰機進行預選，尾礦進行2次跳汰mm振篩篩除+2mm作為廢棄尾礦，-2mm進入搖床選別。
混合浮選
將跳投和搖床精礦分別磨礪后，在混合浮選、混合浮選尾礦搖床中選擇合格的錫精礦。
分離浮選
混合浮選精礦，然后經過精細研磨，分別產生鉛銻精礦和鋅精礦。
重選
礦泥進入Φ300mm旋流器，溢流再經Φ125mm和Φ75mm水力旋流器組除去細泥，沉砂濃縮，浮選脫硫后進行錫石浮選。
[生產實例]
錫礦選礦生產線采用浮選-重選工藝，將原礦破碎至200mm之后，采用閉路研磨，研磨至200目，占60~65%。浮選采用一粗兩掃一精的工藝，將銅硫分離研磨至0.074mm占95%，銅精礦和硫精礦是通過一粗兩掃一精獲得的。然后采用混合浮選法，在選擇硫化物后重新選擇尾礦，通過一、二段床；一次洗；泥漿選擇獲得錫粗礦，除硫后獲得錫精礦。
